Rittal стал одной из первых промышленных компаний, получивших для использования частоты 5G. Уже в этом году была установлена частная мобильная сеть 5G на заводе в Хайгере. Первые пилотные проекты для контроля и анализа производства уже определены.
Компания хочет как можно быстрее установить и запустить в эксплуатацию мобильную сеть 5G в Хайгере в реальных производственных условиях. Новая технология связи должна значительно ускорить и упростить обмен данными – например, с помощью видеоконтроля партий в соотвествии с заданиями на производство и поэтапным внедрением аналитики для превентивного обслуживания.
"Благодаря мощной технологии мобильной связи 5G мы можем использовать потенциал и преимущества цифровизации наших производственных процессов. Таким образом, мы хотим сделать следующий шаг в деле повышения гибкости и эффективности нашего производства", – говорит Карстен Рёттхен, технический директор Rittal.
С новым стандартом мобильной связи 5G мы можем обрабатывать данные со скоростью 10 Гигабит в секунду. Это в 100 раз быстрее, чем с использованием актуального стандарта LTE. 5G является технологией будущего, с помощью которой промышленные производственные процессы могут еще лучше управляться и взаимодействовать, что раскрывает потенциал Индустрии 4.0. "Мы ожидаем, что высокая скорость передачи данных, малое время отклика, работа в реальном времени, улучшенная надежность и высокая отказоустойчивость позволят и далее оптимизировать производственные процессы на нашем заводе , так как после первых тестовых инсталляций теперь можем интегрировать оборудование 5G в критически важное производственное оборудование.
Edge-Cloud-ЦОД в эксплуатации
В будущем данные, которые генерируются или используются датчиками, компонентами, роботами и машинами собираются в периферийном (Edge-) или облачном (Cloud-) ЦОД и с помощью искусственного интеллекта (ИИ) анализируются и оцениваются. Необходимые условия в области IT уже выполняются на заводе в Хайгере. Так работает ONCITE, отказоустойчивый Edge-Cloud-ЦОД с использованием ИИ (искусственного интеллекта) для быстрой обработки и анализа промышленных данных в реальном времени. Такое уникальное решение, которое было отмечено наградой "Innovation Champions Award" теперь предлагается на рынке. "Мы будем предлагать технологию 5G в качестве компонента производства на безе ONCITE другим клиентам после того, как будут успешно завершены испытания в Хайгере", – говорит доктор Ритц, директор German Edge Cloud, компании-участника Friedhelm Loh Group.
"Мы находимся на старте. Когда производитель оборудования 5G поставит нам соответствующие устройства, мы сможем перейти к следующим шагам. Мы ожидаем, что установка оборудования для первых тестовых инсталляций будет завершена до конца 2020 года," – поясняет Андреас Хук, директор по контроллингу, финансам, HR и IT компании Rittal.
Высокоавтоматизированное производство в Хайгере
На новом заводе Rittal в Хайгере используются более 100 высокотехнологичных машин и компонентов. На площади 24 000 квадратных метров производится примерно 9000 шкафов AX и KX в день – с высокой степенью автоматизации. При этом завод расходует 35000 тонн стали в год.
Уже сегодня системы управления верхнего уровня объединяют машины и системы логистики в сеть обмена данными по стандартам Индустрии 4.0. На заводе используются 20 беспилотных транспортных средств. Упаковка, маркировка и транспортировка в распределительный центр также происходят в автоматическом режиме. С помощью интеллектуальных систем, которые могут постоянно обучаться, можно снизить число отказов, планировать обслуживание и снижать количество неисправностей в производственном процессе.
Цифровая обработка заказов обеспечивает доступность серийной номенклатуры и комплектующих в Глобальном центре дистрибуции. От клиента клиенту – единство данных, от конфигурирования и инжиниринга до поставки клиенту и сервиса.
Прошедшая встреча SeniorenClub группы Friedhelm Loh Group показала, что хорошие отношения с коллегами и интересу к успехам компании сохраняются и после выхода на заслуженный отдых. Более 170 бывших сотрудников компании приняли приглашение руководителя клуба Юргена Графа. Собравшиеся посетили ультрасовременный завод Rittal в Риттерсхаузене с последующей вечеринкой в многоцелевом зале.
Инновации от первого серийного распределительного шкафа до Edge-ЦОД с ИИ
В ходе вечера профессор Лоо приветствовал гостей и рассказал о захватывающих перспективах компании. "Семейные предприятия планируют свою деятельность на несколько поколений вперед", – сказал Лоо. "Именно поэтому мы всегда должны оставаться в курсе дел и продвигать инновации – чтобы тот успех, который мы достигли с предыдущим поколением сотрудников, мы смогли развивать в будущем с новыми поколениями". При этом необходимо преодолевать сложное экономическое положение во всем мире и растущие препятствия в мировой торговле, что не является простой задачей. Бурное развитие цифровизации открывает абсолютно новые возможности. При этом важно: "Кто стоит на месте, того сегодня быстрее обгоняют, чем вчера."
Развитие Friedhelm Loh Group выходит далеко за рамки появления новых продуктов. "Компании Rittal и Eplan вместе продумывают процессы производства систем управления и НКУ. Сегодня мы помогаем нашим клиентам на всех этапах производственной цепочки."
Профессор Лоо рассказал гостям о последних активностях в новом направлении: благодаря решению ONCITE компании Friedhelm Loh Group в кооперации с Bosch Connected Industry разработали работающий в реальном времени, автономный и основанный на искусственном интеллекте Edge-ЦОД для обработки производственных данных. "При этом мы выполняем важное условие производства с использованием данных – для нашей компании и для всей промышленности Германии."
Встречи бывших сотрудников всегда являются большой радостью для владельца компании. Он поддерживает SeniorenClub с момента его основания в 2001 году.
Индустрия 4.0 в Дитхёльцтале
Руководитель производства Норберт Петер рассказал о развитии производств в Риттерсхаузене и Эверсбахе. Для выпуска новой системы крупогабаритных шкафов VX25 компания Rittal переоборудовала завод в Риттерсхаузене без остановки его работы и сделала из него ультрасовременное производство будущего. Высокотехнологичные производственные установки с возможностью обучения, автоматизированным планированием и искусственным интеллектом для оптимизации обслуживания – все эти понятия стали реальностью в Риттерсхаузене. В расположенном неподалеку Эверсбахе уже также все готово для будущего компании и региона. На новом заводе производятся в том числе IT-контейнеры для модульных ЦОД и новые системы шкафов из нержавеющей стали. Новое производство создало 140 рабочих мест в Эверсбахе. В заключении Норберт Петер выразил большое личное уважение: "Обычно я не волнуюсь перед выступлением, но сегодняшний повод для меня особенный. Среди пристствующих я вижу много людей, у которых я многому научился, будучи молодым сотрудником Rittal."
Активность также и на пенсии
SeniorenClub группы компаний Friedhelm Loh Group насчитывает примерно 600 участников. Каждый год весной и осенью бывшие сотрудники собираются вместе, чтобы обменяться новостями и воспоминаниями. Помимо активной деятельности, они сохраняют контакты друг с другом и собственную идентификацию в группе компаний. Помимо общих выездов и посещений производств участники клуба особо ценят поздравления бывших коллег с днем рождения. Кроме того, бывшие сотрудники активно участвуют в социальных проектах, поясняет Хайди Бастиан. Она отвечает за Loh Academy – структуру для внутрикорпоративных обучений в Friedhelm Loh Group – и за работу SeniorenClub.