Rittal a été l’une des premières entreprises industrielles à obtenir l’attribution de la fréquence 5G. Un réseau de radiotéléphonie 5G privé doit être installé cette année encore dans la nouvelle usine à Haiger. Les premiers projets pilotes par exemple dans la surveillance et l’analyse de production sont déjà définis.
L’entreprise souhaite installer et mettre en service le plus rapidement possible le réseau de radiotéléphonie 5G à Haiger, dans un environnement industriel réel. La nouvelle technologie de radiotéléphonie va nettement accélérer et simplifier l’échange de données – par exemple pour la comparaison basée sur la vidéo du nombre de pièces avec les données de commande enregistrées et pour compléter au fur et à mesure les statistiques pour la maintenance préventive.
« Nous pouvons exploiter plus encore les potentiels et avantages de la numérisation de nos processus de fabrication grâce à la puissante technologie de radiotéléphonie 5G. Grâce à cela nous voulons atteindre la prochaine étape pour l’amélioration de la flexibilité et de l’efficience de notre production », note Carsten Röttchen, directeur technique de Rittal.
Avec la nouvelle norme de radiotéléphonie 5G il est possible de traiter les données à une vitesse de 10 gigaoctets par seconde. C’est 100 fois plus rapide qu’avec la norme LTE actuelle. La 5G est considérée comme la technologie du futur grâce à laquelle les processus de fabrication industrielle peuvent encore mieux être mis en réseau et commandés – et les potentiels de l’industrie 4.0 être exploités. « Nous nous attendons à ce que des largeurs de bande élevées, de faibles durées d’attente, le traitement en temps réel, une meilleure disponibilité et une grande fiabilité assurent une optimisation complémentaire des étapes de production dans notre usine car, après les premiers essais, nous souhaitons intégrer la technologie 5G à nos tâches critiques par rapport à la production et relatives à la commande », déclare Carsten Röttchen.
Salle informatique Edge-Cloud en fonction
Dans l’avenir, les données générées ou requises par les détecteurs, composants, machines ou robots pourront être analysées et exploitées via l’intelligence artificielle (IA) plus rapidement que par le passé dans une salle informatique Edge ou Cloud. Les conditions IT requises sont déjà présentes dans la nouvelle usine à Haiger. ONCITE, une salle informatique Edge-Cloud à haute disponibilité, basée sur l’IA (intelligence artificielle) pour le traitement et l’analyse rapides et en temps réel des données industrielles , est ainsi en fonction. Cette excellente et jusqu’à présent unique solution, récompensées récemment par le « prix du champion de l’innovation », est elle-même proposée sur le marché. « Dès que les tests à Haiger seront terminés avec succès, nous allons proposer la technologie 5G comme composante d’ONCITE à d'autres clients », note Dr. Ritz, directeur de German Edge Cloud, une entreprise du groupe Friedhelm Loh.
« Nous sommes prêts pour le départ. Nous pourrons passer aux étapes suivantes dès que les fabricants en technologie 5G mettrons les appareils correspondants à disposition. Nous nous attendons à ce que l’installation de la technologie pour les premiers essais soit terminée jusqu’à fin 2020 », déclare Andreas Huck, directeur Controlling, Accounting, HR et IT chez Rittal.
Production hautement automatisée à Haiger
Dans la nouvelle usine Rittal à Haiger sont fabriquées environ 9000 coffrets électriques AX et coffrets de petit format KX par jour à l'aide du plus de 100 machines et composants d’installation ultramodernes sur 24 000 mètres carrés – de manière entièrement automatisée. L’usine traite pour cela environ 35 000 tonnes d’acier par an.
Aujourd’hui déjà, des systèmes de commande principaux relient les machines et les systèmes de manutention en un réseau de communication selon les standards de l’industrie 4.0. 20 systèmes de transport sans conducteur sont actifs dans l’usine. L’emballage, l’identification et la poursuite du transport vers la distribution sont également automatisés. À l’aide de systèmes basés sur les connaissances qui peuvent être complétés en permanence, il est possible de réduire les durées de panne, de planifier les entretiens de manière préventive et de réduire les défauts du processus de production élaboré.
La gestion numérisée des commandes assure la disponibilité de la gamme de produits en série et des accessoires dans le Global Distribution Center. Du client au client – données, configuration et ingénierie cohérentes chez le client, jusqu’à la livraison et le service.
La dernière rencontre du club des séniors du groupe Friedhelm Loh a montré que les bonnes relations avec les collègues de travail et l’intérêt pour le progrès de l’entreprise continuent jusqu’en retraite. Plus de 170 anciens employés de l’entreprise familiale ont répondu à l'invitation du président Jürgen Graf. Les séniors ont visité l’usine Rittal ultramoderne à Rittershausen avant de se rendre à une agréable soirée à la salle polyvalente locale.
Innovation de la première armoire électrique de série jusqu’à la salle informatique Edge IA
Dans la salle polyvalente Prof. Loh a salué les invités et a exposé les passionnantes perspectives d'avenir. « Les entreprises familiales réfléchissent à long terme sur plusieurs génération », indique Prof. Loh. « C’est bien pour cela que nous devons rester concentrés et promouvoir les innovations – pour que nous puissions porter vers l’avenir le succès auquel les séniors présents ont participé et le développer pour les générations futures. » Il s’agit de défier la situation économique extrêmement difficile du moment et de surmonter les obstacles toujours plus nombreux du commerce international – un défi des plus difficiles. Le progrès numérique rapide ouvre de toutes nouvelles possibilités pour cela. Mais il est aussi vrai que : « Celui qui est immobile est dépassé bien plus rapidement qu’auparavant. »
La poursuite du développement dans le groupe Friedhelm Loh dépasse désormais largement les produits. « Rittal et Eplan se sont immergés de manière cohérente au cœur de la construction d’installations de distribution électronique et d’armoires de commande. Aujourd’hui nous assistons nos clients tout au long de la chaîne de création de valeur. »
Prof. Loh exposa également aux séniors la plus récente activité dans un tout autre domaine : avec ONCITE, les entreprises du groupe Friedhelm Loh ont présenté, en coopération avec Bosch Connected Industry, la première salle informatique Edge en temps réel, basée sur la souveraineté des données et l’IA pour le traitement industriel des données de production. « Grâce à cela nous remplissons une condition importante pour la création de valeur future via des données – pour notre groupe d’entreprises et l’ensemble de l’industrie allemande. »
Pour l’entrepreneur, l’échange avec ses anciens employés lui tient à cœur. Il encourage le club des séniors depuis sa création en 2001.
Industrie 4.0 dans le Dietzhölztal
Le directeur d’usine Norbert Peter expliqua le progrès au sein de la production à Rittershausen et Ewersbach. Pour la fabrication de sa nouvelle armoire de grandes dimensions VX25, Rittal a transformé, en cours de production, son usine de Rittershausen en une usine d’avenir ultramoderne pour armoires électriques. Des chaînes de fabrication à haute technologie qui apprennent, conçoivent de manière automatisée et optimisent l’entretien grâce à l’intelligence artificielle – cette apparente « musique du futur » est une réalité à Rittershausen. Et chez la voisine Ewersbach également tout est prêt pour l’avenir de l’entreprise et de la région. Dans cette nouvelle usine sont fabriqués entre autres des conteneurs IT pour salles informatiques modulaires ainsi que des armoires électriques en acier inoxydable. 140 emplois ont été créés à Ewersbach grâce à la nouvelle production. Un grand respect personnel s’est également manifesté lors des présentations de Norbert Peters : « D’habitude je ne suis jamais nerveux lors des exposés, mais cette situation est très particulière. Dans le public je vois beaucoup de personnes desquelles j’ai beaucoup appris il y a quelques décennies en tant que jeune employé Rittal. »
Rester actif également lors de la retraite
Le club des séniors du groupe Friedhelm Loh compte au moins 600 membres. Les anciens employés se réunissent au printemps et en automne pour échanger des nouvelles et des souvenirs. Cela entretien le contact avec le groupe d’entreprises et l’identification à celui-ci au-delà de la vie active. En complément des excursions et des visites d’entreprises en commun, les séniors apprécient avant tout les visites des anciens collègues à l’occasion d’un anniversaire. Les anciens s’investissent de plus activement dans des projets sociaux, commente Heidi Bastian. Au sein de la Loh Academy – l’organisme de formation continue interne à l’entreprise du groupe Friedhelm Loh – elle est chargée du travail du club des séniors.