Verkottamalla ja digitalisoimalla tuotantoaan yritykset selviävät asiakkaiden yhä ankarammista vaatimuksista yksilölliselle muokkautuvuudelle, laadulle ja tuotteiden nopealle toimittamiselle. Älykäs tehdas nostaa sitä paitsi tehokkuutta ja mahdollistaa tietojen rahallistamisella ja teollisella analytiikalla uudet liiketoimintamallit ja huoltotarjoukset. Digitaalinen kaksonen, koneoppiminen, ”big data” ja teollisuusanalytiikka ovat perusta sille, että tuotantoyritykset voivat nopeasti ja kustannustehokkaasti toimia markkinoilla.
Älykäs tuotanto on vastaus uusiin haasteisiin
Älykäs tuotanto, anturitietojen arviointi sekä joustavuuden lisääminen ja digitalisointi ovat toimenpiteitä, joihin tukeutuen tuotantoyritykset voivat – ja niiden täytyy – varmistaa kilpailukykynsä markkinoilla kilpailun lisääntyessä. Älykkäälle tehtaalle luonteenomaisia ovat digitaaliset kaksoset, koneoppiminen, ”big data” ja teollinen analytiikka. Nämä rakennuskivet tarjoavat välttämättömän edellytyksen teollisen tuotannon joustavuuden lisäämiselle. Niiden käytölle on vakiintunut käsitteeksi teollisuus 4.0. Kaikki tämä on välttämätöntä, jotta yritykset voivat sopeutua markkinoiden lyhyellä varoitusajalla muuttuviin ehtoihin. Asiakkaiden yksilöllisesti sovitettuja tuotteita, nopeaa toimitusta ja älykästä logistiikkaa koskevat toiveet voitiin näin täyttää. Kaikki tämä liittyy kasvavaan kustannuspaineeseen, nopeasti muuttuviin markkinoihin ja tarpeeseen varmistaa IT-järjestelmät luotettavasti hyökkäyksiltä ja tietovakoilulta.
Kuitenkin tuotannon digitalisoinnista seuraa paljon enemmän vastauksia ja ratkaisuja kuin haasteita: tuotantolaitteistojen anturien jatkuvilla palauteviesteillä laatua voidaan nostaa samalla kun tuotantokustannuksia lasketaan. Tuotannossa talteen otettuja tietoja voi myös käyttää perustana tuoteparannuksille tai asiakkaalle tarvittaville uusille palveluille – esimerkiksi laskemalla takuupidennyksiä dokumentoitujen tuotantotietojen perusteella.
Tuotantolaitteistojen verkottaminen, ohjaus ja monitorointi
Tietojen mukaan yritykset voivat optimoida arvonluontiketjunsa tai myös toteuttaa kokonaan uusia liiketoimintamalleja. Jotta kaikista näistä eduista voidaan hyötyä, tuotantolaitokset on varustettava antureilla tietojen seurantaan ja rajapinnoilla verkottumiseen ja ohjaukseen. Samanaikaisesti yritykset tarvitsevat suorituskykyistä IT:tä, jotta ne voivat tallentaa ja arvioida nopeasti kertyvät suuret tietomäärät. Tässä apuna ovat ennen muuta Edge Cloud -ratkaisut, joiden avulla tarvittava tallennus- ja laskentakapasiteetti voidaan tuoda lähelle tuotantoa.
Älykkäät palvelut voivat lisäksi toimia monitoroinnin ja järjestelmien ennakoivan huollon apuna. Myös sellaiset ominaisuudet kuin kytkentäkaappien valvonta tai tehokas jäähdytys ovat tärkeitä älykkäästi verkottuneen tuotannon rakennuskiviä.
Tänään voimme samalla määrällä työntekijöitä hoitaa selvästi enemmän toimeksiantoja kuin vielä pari vuotta sitten.
Rittal on kumppanisi teollisuus 4.0:aa ja teollista esineiden Internetiä varten
Rittal vauhdittaa teollisuus 4.0:n, teollisen esineiden Internetin ja älykkäiden tehtaiden kehitystä omilla ratkaisuilla ja älykkäillä palveluilla: älykkäistä antureista kytkentäkaappien valvontaan, älykkäistä jäähdytinratkaisuista älykkään huollon konsepteihin ja pilvestä saataviin laskentapalveluihin. Valikoimamme kattaa teollisen esineiden Internetin kanssa yhteensopivat leikkaus- ja työstökoneet Perforex-sarjastamme tai johtojen esivalmistelutäysautomaatit Wire-Terminal-sarjasta, teollisen esineiden Internetin rajapinnat olemassa oleviin tuotanto- ja jäähdytyslaitteisiin, erikoistuneet ohjelmistoratkaisut teolliseen ohjaamiseen ja teolliseen analytiikkaan sekä moniin muihin tarpeisiin.