El objetivo de Andreas Ripploh es seguir avanzando hacia la automatización. En su empresa Ripploh Elektrotechnik & Engineering, por ejemplo, tiene el Wire Terminal de Rittal, lo que aumenta significativamente la productividad en el ensamblaje de cables. La nueva máquina puede ensamblar hasta 1500 cables en un turno de ocho horas. Y dado que, una vez se ha iniciado un pedido, no es necesaria la intervención de un operario, Wire Terminal puede volver a producir la misma cantidad durante la noche. «El empleado puede sacar los cables de la máquina por la mañana y comenzar a cablear directamente», explica Ripploh. Los distintos pasos de trabajo, como el corte, el pelado, el crimpado y el etiquetado de los cables, se llevan a cabo de forma completamente automática mediante Wire Terminal.
Con Wire Terminal, la productividad en el ensamblaje de cables se cuadruplica.
Digitalización constante
Todos los procesos en Ripploh están altamente digitalizados y, si es posible, automatizados. Ripploh utiliza los datos generados en ingeniería para controlar los procesos en el taller. La planificación en 3D en Eplan Pro Panel ofrece, por ejemplo, los datos para la máquina CNC para el mecanizado de piezas planas y el ensamblado de cables completamente automático. Cada empleado tiene un iPad que le proporciona los pedidos y toda la información necesaria. Los armarios de distribución, los componentes examinados y ahora también los depósitos con los cables ensamblados por Wire Terminal están provistos de códigos QR. El empleado escanea el código QR con su iPad y luego puede procesar el pedido. «El empleado, por ejemplo, solo puede comenzar el cableado si los planos autorizados están disponibles en el servidor», explica Ripploh. Además, el empleado también recibe en el iPad el trazado para el cableado. Esto no solo proporciona una elevada eficiencia y una mayor velocidad, sino que también reduce en gran medida la probabilidad de errores.
Wire Terminal se adapta perfectamente al flujo de trabajo digitalizado del fabricante de armarios de control y de distribución. Sin embargo, para el jefe de la empresa, Wire Terminal ofrece otra ventaja decisiva: «podemos indicar previamente la secuencia, es decir, el orden en que se montan y colocan los cables en los carriles». Esta funcionalidad es muy importante para la eficiencia en el cableado. En función del pedido, el cableado se puede realizar en la secuencia óptima y, por lo tanto, de manera eficiente y rápida.
Mayor producción con menos trabajadores cualificados
Este fabricante de armarios de control y de distribución ya ha realizado grandes progresos con su extensa automatización y digitalización, afirma el director de la empresa: «hoy en día podemos gestionar un mayor volumen de pedidos que hace un par de años, y con el mismo número de empleados». Esto es muy importante, ya que prácticamente no hay trabajadores cualificados en el mercado laboral. Dado que el flujo de trabajo digitalizado define los procesos en el taller de manera muy restrictiva, también permite que los empleados con nociones básicas asuman algunas de las tareas. Ripploh ya está preparando los próximos pasos hacia una mayor automatización. Dado que Wire Terminal almacena los cables ensamblados de una manera definida en sus depósitos de almacenamiento, la idea de transferirlos a un robot para que luego realice el cableado es bastante concebible. «Ya estamos trabajando en ello y estamos convencidos de que en un par de años podremos cablear con la ayuda de un robot», afirma Ripploh con vistas al futuro.
Resumen
- Proyecto
- Ripploh Elektrotechnik & Engineering
- Ubicación
- Ostbevern, Alemania
- Sector
- Electrical-and-Automation
- Reto
Automatización para unos procesos más rápidos en el taller
Creación de un estándar de datos uniforme
- Solución
Control de todos los procesos del taller con los datos generados en Eplan
Ensamblaje de hasta 1.500 cables en ocho segundos
Tareas de corte, pelado, crimpado y etiquetado automáticas, en Wire Terminal