Nachhaltigkeit bei Rittal

Wie der Umwelt- und Klimaschutz bei Rittal konkret aussieht?

An allen deutschen Standorten haben wir unsere Stromversorgung komplett auf grünen Strom umgestellt. Sieben Standorte Unternehmensgruppe sind zudem mit Photovoltaik-Anlagen ausgestattet – weitere sind in Projektierung und Vorbereitung. Hierdurch konnten die CO2-Emissionen an den weltweiten Standorten der gesamten Friedhelm Loh Group seit 2019 in Summe um fast 40 % reduziert werden.

Weitere Maßnahmen:

• Energiemanagement: Beginnend im neuen Rittal Werk für Kleingehäuse installieren wir detailliertes Energiemonitoring in Verbindung mit Smart Production. Ziel: Energieverbräuche und -Lasten zu optimieren. Perspektivisch reduzieren wir damit auch den Product Carbon Footprint der dort hergestellten Produkte. 
• Wir vermeiden unnötige Transporte. Das Werk am Standort Haiger wurde direkt an das Rittal Zentrallager (Global Distribution Center) angebunden, um den innerbetrieblichen Transport mit LKW vom Produktionswerk zum Zentrallager vollständig zu vermeiden. 
• Wir verfügen über ein zertifiziertes Umweltmanagementsystem nach IS0 14001 an allen großen Rittal Produktionsstandorten.
   

Wir unterstützen Kunden mit unseren Lösungen in ihren Klimazielen

Im Verbund der Unternehmensgruppe unterstützen wir unsere Kunden mit Digitalisierungslösungen für die nachhaltige Prozessoptimierung entlang ihrer Wertschöpfungskette. 

• Rittal Kühlgeräte sind seit Jahrzehnten der Maßstab für maximale Energieeffizienz im Betrieb von Steuerungs- und Schaltanlagen – sie verbrauchen im Durchschnitt bis zu 75 % weniger Energie als vergleichbare Wettbewerbsgeräte. Ein Gerät spart durchschnittlich pro Jahr 1 Tonne CO2. Das entspricht der CO2-Aufnahme einer Buche in 80 Jahren. Die hohe Effizienz reduziert drastisch den Product Carbon Footprint (PCF) und auch die Energiekosten über die langjährige Einsatzdauer beim Anwender. Rittal hat die Hybrid-Technologie entwickelt und erleichtert mit Berechnungen (ROI und Einsparung), Beratung und Service für Instandhaltung und Austausch auch die Umstellung. 
• Mit Rittal ePOCKET, der digitalen Schaltplantasche, werden Tausende Seiten Papier für die Maschinen- und Anlagendokumentation eingespart. Die Nutzung der Daten ist zudem die Basis für smarte Instandhaltungskonzepte, die neben der Anlagenverfügbarkeit auch die Energiebilanz optimieren. 
• ZVEI-Projekt Product Carbon Footprint (PCF) am Beispiel eines Schaltschranks: Wir leisten unternehmensübergreifende Grundlagenarbeit mit dem deutschen Verband der Elektro- und Digitalindustrie (ZVEI) zur Frage, wie sich mit standardisierten Daten PCFs industrieweit deklarieren lassen.

Die digitale Transformation erfordert den schnellen Ausbau von Rechenzentrums- und Dateninfrastruktur mit höchster Leistungsfähigkeit und Verfügbarkeit. Gleichzeitig sollen die Rechenzentren mit so wenig Energie wie möglich auskommen. Rittal bringt mit Komponenten und modularen Datacenter-Lösungen Geschwindigkeit in den Ausbau und steigert mit Technologie, Beratung und Analyse die Energieeffizienz. 

Im norwegischen Lefdal treibt die Friedhelm Loh Group eines der klimafreundlichsten Großrechenzentren voran, geschützt in einer ehemaligen Mine gelegen, natürlich mit Fjordwasser gekühlt und mit erneuerbarer Energie betrieben.

Energiewende gestalten

Die Energiewende ist für eine sichere, umweltverträgliche und wirtschaftlich erfolgreiche Zukunft unabdingbar – und eine Herkules-Aufgabe. Das heißt auch: Die Chancen für Industrieunternehmen sind groß – etwa für einen beschleunigten Ausbau der Netze und das smarte Management von Energie. Mit der Rittal Business Unit Energy & Power Solutions und im engen Zusammenspiel sorgen wir bei Rittal und Eplan mit Standardisierung von Systemen und Optimierung von Wertschöpfungsprozessen für Tempo beim Ausbau.