Die Bearbeitung von Gehäusen aus Edelstahl ist nicht einfach, denn das zähe Material lässt sich nur bedingt mit spanabhebenden Methoden bearbeiten.
Der mittelständische Schaltanlagenbauer Plenge GmbH aus Oelde im Münsterland hat häufig mit Edelstahl zu tun: Ein Großteil der Schaltanlagen, die das Unternehmen mit seinen 70 Mitarbeitern fertigt, ist für die Lebensmittelindustrie bestimmt. Edelstahlgehäuse sind in dieser Branche der Standard, um die hohen hygienischen Anforderungen zu erfüllen. Plenge hat deswegen in ein Perforex Bearbeitungszentrum von Rittal Automation Systems investiert, das mit einer Laserschneideinheit arbeitet. Durch das neue Laserbearbeitungszentrum konnte ein deutlicher Effizienzgewinn in der Fertigung erzielt werden: Von den bisher zwei Mitarbeitern, die für die mechanische Bearbeitung der Gehäuse eingesetzt waren, kann einer nun andere Aufgaben in der Werkstatt übernehmen.
Wir mussten bei der Investitionsentscheidung für die Perforex LC nicht sehr lange über die Amortisation nachdenken, da die Vorteile so offensichtlich waren.
Automatisierung in der Werkstatt
In der Werkstatt des Steuerungs- und Schaltanlagenbauers ist immer noch viel Handarbeit die Regel. Neben der Verdrahtung, die die meiste Zeit beansprucht, ist vor allem die mechanische Bearbeitung der Schaltschränke sehr personalintensiv. Die Edelstahlgehäuse mussten bisher immer von Hand bearbeitet werden. Um bei der Gehäusebearbeitung die Produktivität in der Werkstatt zu erhöhen, bietet Rittal Automation Systems die CNC-Bearbeitungszentren der Perforex-Serie an, die Flachteile und komplette Gehäuse schnell und exakt bearbeiten. Wenn, wie bei Plenge viele Edelstahlgehäuse bearbeitet werden, ist die Perforex in der Version mit Laserschneideinheit optimal geeignet. Und genau in so eine Perforex LC hat Plenge investiert.
Kurze Amortisationszeit
Mit dem neuen Laserbearbeitungszentrum setzt Plenge die Aufträge, bei denen Edelstahlgehäuse benötigt werden, nicht nur einfacher, sondern auch deutlich schneller um. Ausbrüche, Löcher und Gewinde in Edelstahlgehäuse müssen nicht mehr in mühsamer Handarbeit entstehen. Und auch von der Qualität sind die Mitarbeiter begeistert, da beim Laserschneiden keine Grate an den Schnitträndern entstehen. Die eingesparte Zeit haben die Mitarbeiter für andere qualifizierte Tätigkeiten in der Werkstatt zur Verfügung – die Produktivität steigt.
Die Amortisationszeiten für Bearbeitungszentren aus der Perforex-Serie sind auch bei kleinen und mittelständischen Unternehmen relativ kurz. Je nach Anzahl der pro Jahr bearbeiteten Schaltschränke beträgt sie oft nur zwei bis drei Jahre. Mit dem ROI-Rechner auf der Rittal-Website lässt sich die Amortisation schnell und komfortabel berechnen (siehe auch: Link).
Durchgängige Datenhaltung
Die Perforex LC kann bequem direkt an der Steuerung programmiert werden. Besonders effizient ist es allerdings, wenn die Daten für das Bearbeitungszentrum direkt aus der Planung übernommen werden können. Der Mitarbeiter muss dann das Gehäuse nur noch auf dem Arbeitstisch auflegen und die Maschine starten. Die Durchgängigkeit der Datenhaltung von der Elektroplanung über die Arbeitsvorbereitung und die Fertigung bis hin zum ERP-System ist ein entscheidender Faktor, wenn es um die Automatisierung im Steuerungs- und Schaltanlagenbau geht.
Übersicht
- Projekt
- Plenge
- Ort
- Oelde, Deutschland
- Branche
- Electrical-and-Automation
- Herausforderung
Bearbeitung von Gehäusen aus Edelstahl für Lebensmittelindustrie
Fachkräftemangel
- Lösung
Durchgängige Datenhaltung
Effizienzgewinn durch Investition in CNC-Bearbeitungszentrum Perforex LC
Mitarbeiter, die bisher in der mechanischen Bearbeitung tätig waren, übernehmen nun andere qualifizierte Aufgaben in Werkstatt
Hohe Qualität in der Bearbeitung