Průmyslový sektor je pod obrovským tlakem změn. Jak postupuje proměna průmyslu směrem k inteligentní výrobě? Jak přejít od krizového řízení k dlouhodobé transformaci v oblasti energetiky, účinnosti a udržitelnosti? Jak můžeme urychlit tolik potřebné rozšiřování infrastruktury? Jakým způsobem se společnosti vyrovnávají s nedostatkem kvalifikovaných pracovníků? Zástupci společností Rittal, Eplan, Cideon a German Edge Cloud budou o těchto otázkách diskutovat s návštěvníky veletrhu Hannover Messe a ukáží, jak lze využít odborných znalostí k vytvoření komplexních řešení v rámci příslušných ekosystémů.
“Digitální transformace továren, bezpečné a ekonomicky dlouhodobě udržitelné dodávky energie či měření a snižování uhlíkové stopy průmyslových produktů, to vše jsou zásadní výzvy, které nelze řešit izolovaně,” říká Markus Asch, generální ředitel společností Rittal International a Rittal Software Systems: “Potřebujeme inovace, které jdou nad rámec produktů a technologických řešení. Musíme porozumět různým procesům, které souvisejí s hodnotovými řetězci našich zákazníků, vzít v potaz nové ekosystémy a vytvářet komplexní řešení. Jsme přesvědčeni, že toho lze dosáhnout pouze prostřednictvím standardizace. Hannoverský veletrh je fórem pro dialog na toto téma napříč celým průmyslem.”
Digitální dvojčata pro inteligentní výrobu a řízení spotřeby
Jedno je jasné, průmyslové podniky směřují k inteligentní výrobě – to vyžaduje ekonomickou výrobu s vysoce automatizovanými a efektivními procesy. Výroba musí být řízena energeticky úsporně a pomocí flexibilních řešení, která lze přizpůsobit individuálním potřebám zákazníků. To vše v době, kdy společnosti čelí nedostatku kvalifikovaných pracovníků. “Skutečná inovace dnes znamená podporu celkové výkonnosti zákazníka se zaměřením na větší efektivitu a dosahování úspěchu” pan Asch dodává: “Pokud již nebudeme uvažovat v kategoriích produktů a řešení, ale spíše v kategoriích optimalizace procesů, můžeme tohoto cíle dosáhnout pouze chytrým propojením hardwaru a softwaru.”
Společnosti Rittal, Eplan, Cideon a German Edge Cloud jako podporovatelé inteligentní výroby na veletrhu předvedou, jak bude v budoucnu možné propojit tři ekosystémy automatizace, jimiž jsou projekční a konstrukční činnost, výroba produktů a výrobní procesy, prostřednictvím jednoho digitálního dvojčete. Díky tomu budou inteligentní výrobní procesy transparentnější a efektivnější. Zprůhlední se také toky energií, které tak bude možné optimalizovat, což je pro průmyslové podniky dnes i v budoucnu rozhodující faktor úspěchu. Předpokladem je naprostá transparentnost v rámci hodnotových řetězců zákazníků, od výroby rozvaděčů až po provozovatele.
Jak toho dosáhnout? Společnosti Eplan a Rittal spolupracují s firmami, které se zabývají řídicími prvky, rozváděči a strojírenskou výrobou, s cílem urychlit vývoj digitálního dvojčete a umožnit lepší využití dat během provozu. Společnost Cideon zlepšuje kontinuitu a konzistenci dat v kontextu digitálního dvojčete produktu díky svým odborným znalostem v oblasti CAD/CAM, PDM/PLM a konfigurace produktů. Digitální výrobní systém ONCITE je platformou pro digitální výrobní dvojče a řízení výroby na bázi IIoT.
Živě z veletrhu přímo do provozu továrny
Návštěvníci se mohou na společném stánku zmíněných firem přesvědčit, jak to funguje v praxi – naživo a téměř v reálném čase. Společnost Rittal ve své továrně na výrobu malých a kompatkních rozváděčových skříní v Haigeru integrovala sledování spotřeby energie do digitálního výrobního systému ONCITE DPS. Z veletržní haly je možné prostřednictvím cloudu v přímém přenosu nahlížet do aktuálních energetických dat právě probíhající výroby. Lze také sledovat toky energie přidruženého datového centra. Na veletrhu představená sada RiZone OTM Suite ukazuje, jak řídit provozní technologie datových center. Výrobce Rittal zde využije řešení, které vyvinula a zákazníkům nabízí jeho sesterská společnost German Edge Cloud: Nový software Rittal je založen na flexibilní architektuře mikroslužeb ONCITE DPS.
Větší rychlost rozvoje energetické infrastruktu
Nejen výroba však stojí před výzvou, jak změnit způsob sledování a řízení spotřeby energie. Celé odvětví energetiky je pod obrovským tlakem na snižování nákladů. Rozvoj energetické infrastruktury musí přidat na rychlosti, aby vyhověl požadavkům průmyslových odvětví. Jedna věc je společnostem Eplan a Rittal jasná: Rozhodujícím faktorem je industrializace celého procesního řetězce kombinující software i hardware.
“Modularizace, standardizace a konzistence dat jsou našimi hnacími principy,” vysvěluje Markus Asch: "Zkušenosti společností Rittal a Eplan s našimi zákazníky v oblasti řídicích prvků, rozváděčů a strojírenství ukázaly, že existuje značný potenciál pro optimalizaci a industrializaci procesních řetězců. Komplexní hardwarová a softwarová řešení navíc zvyšují tempo rozvoje infrastruktury – od výroby a skladování energie přes budování sítí a propojování sektorů až po nabíjecí zařízení pro elektromobily. Zvýšení efektivity snižuje náklady, zatímco data jako dvojče automatizace otevírají další možnosti využití v provozu.”
Nová standardní řešení, aktualizace platforem a rozváděčových skříní
To vše vyžaduje rychlou akci a řešení, a proto společnosti Eplan a Rittal na Hannoverském veletrhu přicházejí s nabídkou “standardních řešení”. Na základě mnoha úspěšně dokončených projektů u zákazníků společnosti ve vzájemné spolupráci vytvořily “šablony osvědčených postupů,” pro různá zadání jako například plánování a realizace dobíjecích parků pro elektromobily. Tento postup urychluje řešení projektu prostřednictvím datově konzistentních standardů a modulů. Nová platforma Eplan 2024 dále zjednodušuje projektování a konstrukci. Kromě toho společnost Rittal představuje novou plastovou skříň AX se schválením EX pro části infrastruktury, kde je nebezpečí výbuchu, například v souvislosti s přítomností zkapalněného zemního plynu (LNG) nebo vodíku.