S udělením ceny za Průmysl 4.0 vytvořila poradenská společnost ROI-EFESO v oblasti řízení oborové měřítko. Každoročně oceňuje společnosti, které dělají průkopnickou práci pro německý průmysl s chytrými továrnami. Společnost Rittal letos získala cenu „Industry 4.0 Award 2022“ za digitalizaci výroby ve svém závodě v Haigeru se sesterskou společností German Edge Cloud.
Cíle digitální transformace v průmyslu jsou jasně definovány. Jde o větší transparentnost, znalosti a rychlost. Se svým společným řešením těchto požadavků – implementovaným v závodě Rittal v Haigeru ve středním Hesensku – dokázaly Rittal a jeho sesterská společnost German Edge Cloud získat ocenění ROI-EFESO Průmysl 4.0. Zaměřil se přitom na to, jak lze zejména moderní technologie IIoT využít ke sladění procesů s ohledem na zákazníka, využití potenciálu efektivity a umožnění nových obchodních modelů. Společnost Rittal vyrábí v Haigeru až 8 000 kompaktních skříní a skříněk denně na 250 vysoce digitálně integrovaných strojích.
Rittal a German Edge Cloud přesvědčily 30člennou porotu složenou z renomovaných manažerů a specialistů na výrobu. Porota rozhodla na základě intenzivních auditů provedených odborníky ROI-EFESO. „V závodě Rittal v Haigeru se příkladně snoubí technologie a týmový duch. Kompletní propojení od zákazníka až po řízení strojů na dílně a učení s podporou dat posouvají celý podnik vpřed i tam, kde klasická automatizace dosahuje svých limitů, říká porotce Dr. Ing. Jörg Ulrich, výkonný viceprezident, vedoucí provozního regionu Evropa, BSH Hausgergeraete GmbH, při slavnostním předávání cen: „Celkově vzato, jedinečná sehranost zaměstnanců, strojů a dat společnosti Rittal nastavuje nová měřítka pro výkonnost chytrých továren.“
„Ocenění od odborné poroty nás velmi těší. Podněcuje nás k tomu, abychom považovali výrobu za zásadní hnací sílu digitální integrace celé společnosti. Tuto cestu důsledně sledujeme, říká Dr. Marc Sesterhenn, provozní ředitel společnosti Rittal. „Společně s našimi kolegy z German Edge Cloud se nám podařilo dát data do souvislostí tak, že nyní denně využíváme výhod nové transparentnosti ve výrobě“, dodává Moritz Heide, vedoucí digitálních operací ve společnosti Rittal.
.
Společnost German Edge Cloud implementovala ve městě Haiger virtuální službu jako součást digitálního výrobního systému ONCITE. Systém shromažďuje a strukturuje data z nejrůznějších zdrojů, doplňuje je o signály, obrazová a senzorová data a umožňuje jejich využití pro cyklus analýz, varování a živého dashboardu. "Podrobná vizualizace výrobních procesů téměř v reálném čase je mocným nástrojem pro identifikaci optimalizačních potenciálů pro zvýšení celkové efektivity strojního vybavení," řekl Dieter Meuser, generální ředitel společnosti German Edge Cloud Digital Industrial Solutions.
Řešitelé problémů na cestě k inteligentní výrobě
Moritz Heide na základě vlastních zkušeností jmenoval dva klíčové problémy pro cestu k inteligentní výrobě. Za prvé: Vysoká kvalita dat a konzistentní data nejen v rámci výrobních procesů, ale také v příslušném prostředí. Pokud je možné vytvořit kompletní digitální dvojče pro každý závod, výrobek a výrobní proces a následně je inteligentně propojit, představuje to rozhodující krok na cestě k chytré výrobě.
Za druhé: Spojení znalostí z oblasti automatizace a IT - lidských a technologických. "Vytvořili jsme mezioborové týmy ve fázích projektu, náběhu a podpory systémů. Funkce 'Call 4 Help' s víceúrovňovou podporou v systému zajišťuje efektivní využití týmů. Umožňuje nám také zaznamenávat operace a řešení problémů a porovnávat je s údaji z provozu, abychom mohli analyzovat příčiny a neustále se zlepšovat," vysvětlil pan Heide.
Jedna věc je pro Rittal a German Edge Cloud jasná: Digitální transformace je nedílným stavebním kamenem pro zákaznickou orientaci a chytrou výrobu.