Výrobce rozváděčů AP Elektrotechnik GmbH (APEG) z Rechnitz v Burgenlandu (Rakousko) čelí požadavkům průmyslu 4.0. APEG vyrábí rozváděče pro průmyslový sektor od roku 2002 pro použití v čistírnách odpadních vod, na čerpacích stanicích, v ocelářském průmyslu a v jiných aplikacích. Společnost v současné době pracuje na hydroelektrárně pro Vorarlberg, kam dodává celou řídící technologii. Díky automatickému obrábění skříní pomocí stroje Perforex od společnosti Rittal je zajištěna dokonalá kontinuita výrobního procesu, od projekce až po výrobu. V konečné konfiguraci bude celkem 130 rozváděčů. Přibližně 70 skříní aktuálně zaplňuje dílnu o rozloze 600 m2, které budou brzy dokončeny a dodány.
Vzhledem ke krátké době, kterou máme na výrobu 130 skříní, nám Perforex velmi pomáhá. To, co jsme dříve vyráběli celou pracovní dobu, je nyní jen na několik sekund.
Perforex zrychluje pracovní procesy
Za účelem optimalizace výroby 130 rozváděčů pro vodní elektrárnu Vorarlberg se zakladatelé Burkhard Glatz a jeho syn Christian rozhodli použít stroj na obrábění rozváděčů Rittal, protože APEG ve svém výrobním závodě zaměstnává pouze čtyři až šest lidí, což je pro objem této velikosti nedostatečný. V důsledku toho si otec se synem vybrali Perforex BC 1001 HC od společnosti Rittal. Není nutné programovat obráběcí centrum, protože data jsou převzata přímo z projektu stavby, který se provádí pomocí softwarové aplikace Eplan.
Obráběcí centrum lze použít k provádění všech úkonů, které přebné pro montáž skříní. Například může vrtat otvory, řezat závity a frézovat výřezy v jediné operaci. Spojením strojírenství s automatickým obráběním skříní dosahujeme urychlení procesů až o 50 procent. Je to proto, že průměrná doba obrábění je mezi 15 a 20 minutami na komponentu.
Úspora času na následných zakázkách
Výkonný ředitel APEG odhaduje, že obráběcí centrum uspoří 2/3 času u výřezů v rozváděčích a na úpravách montážních desek. Otevírají se také další možnosti v podnikání, v důsledku čehož společnost APEG již získala dva nové zákazníky. Ikdyž se stroj podle Rittalu vyplatí již od jedné sériové zakázky, Glatz senior a junior spoléhají na následné objednávky. V elektrárnách se vždy nachází dva identické stroje. Podle Christiana Glatze již je dost hotovo na druhém stroji. A u zákazníků, kteří si v průběhu roku objednají určitý počet identických rozváděčů, mohlou být elektrické a konstrukční schémata i přenos dat do projekce provedeny pouze jednou.
Rittal automatizuje výrobu rozváděčů
Úkoly ve výrobě řídicích a distribučních rozváděčů lze vysvětlit rychle: efektivita a inovace na jedné straně a snížené náklady na straně druhé. Dnes je toho dosaženo hlavně optimalizací výrobních procesů. Rittal si klade za cíl podpořit tento vývoj automatizovaným obráběním skříně. Rozšířením produktové řady o nové ruční nástroje společnost Rittal rozšiřuje svoji obchodní jednotku Rittal Automation Systems, aby se stala dodavatelem celého sortimentu pro výrobu řídicích a distribučních rozváděčů. Prostřednictvím tohoto nového produktu podporuje společnost Rittal výrobce rozváděčů v celém procesním řetězci - od inženýrství až po dílnu a výrobu.
Přehled
- Projekt
- APEG
- Místo
- Rechnitz, Rakousko
- Obor
- Electrical-and-Automation
- Výzva
Zpracování 130 skříní pro projekt vodní elektrárny v krátké době
Zpracování povrchů z nerezové oceli s vysokým opotřebením nástroje
- Řešení
Použití aplikace EPLAN pro plánování výstavby
Zrychlení procesu až o 50% s průměrnou dobou obrábění
15–20 minut na částOtevírání nových oblastí podnikání