Quem está à procura de motores confiáveis, de baixo consumo e um parceiro completamente independente de marcas para a fabricação de sistemas de acionamento profissionais, encontra o seu caminho para Tholen, na Holanda, até a sede da Van Meer Industrial Services, ou até a Antuérpia, onde a empresa tem uma central internacional de vendas. Além de motores elétricos industrias e sistemas de controle, a Van Meer oferece diversos serviços de construção, construção de sistemas de controle e manutenção. Clientes de diferentes indústrias os utilizam para que suas linhas de produção e processos industriais funcionem bem o tempo todo. Junto com a Rittal, a empresa fez recentemente a transição para o pré-processamento de máquinas de controles de engenharia elétrica totalmente controlado digitalmente.
Com o Rittal Automation Systems, nós levamos a nossa alta qualidade e confiabilidade a um nível ainda mais alto. Não importa o que aconteça: Nós estamos preparados para o futuro:
Rentabilidade e economia de energia
Há apenas oito anos, a Van Meer se concentrava principalmente na manutenção de motores elétricos. No entanto, descobriu-se que enrolar motores elétricos existentes não poderia ser lucrativo por muito mais tempo. A cada manutenção, um motor elétrico perde aproximadamente dois porcento de sua eficiência energética. E para operar um motor elétrico de 100 kW continuamente, surgem custos na faixa de 70.000 euros, anualmente. Os preços crescentes da energia e os requisitos de alta disponibilidade significavam que os motores eram mais propensos a serem completamente substituídos. Hoje, portanto, a empresa evoluiu de uma empresa de manutenção convencional para um centro de serviço completo internacional para tudo o que tem a ver com a compra e uso de máquinas rotativas - incluindo os controles elétricos e manutenção necessários.
Minimização de custos materiais com Rittal Automation Systems
A expansão do pacote de serviços também levou à expansão e profissionalização da engenharia de controle. Mesmo quando a empresa já trabalhava com o Eplan ProPanel, ela enviava os desenhos digitais da construção para o serviço de processamento da Rittal. A Rittal verificava os desenhos digitais e entregava os armários TS 8 perfeitamente pré-processados. No entanto, quando o número e o escopo dos pedidos de construção de sistemas de controle aumentaram, foi tomada a decisão de comprar uma máquina de processamento própria. Um dia depois de instalar o Rittal Perforex BC 1007 HS, os engenheiros de controle puderam usá-lo imediatamente e a máquina está em uso todos os dias desde então. A vantagem do Eplan ProPanel para Van Meer Industrial Services é que a empresa pode criar apresentações 3D nas fases iniciais do projeto para discuti-las com um contratante. A utilização do Perforex também minimiza os erros e os custos materiais.
Prazo apertado, processamento apertado
O controle de processo digital garante que o design, a preparação do trabalho e a montagem final dos sistemas de controle sejam otimizados. A Van Meer demonstrou recentemente a eficácia desta abordagem holística com a execução de um pedido importante para a empresa química japonesa Kuraray. A Kuraray aumenta a produção anual de 24.000 para 35.000 toneladas. Como contribuição para a concretização do aumento da produção, a Van Meer Industrial Services forneceu três motores de média tensão (6000 V) e 150 motores de baixa tensão (400/690 V), necessários para a expansão da produção. A Kuraray também teve os sistemas de acionamento para os comandos do motor desenvolvidos pelos holandeses, para que uma unidade com o melhor funcionamento possível pudesse ser criada. O sistema de controle contém onze invólucros TS 8 da Rittal enfileirados.
Visão geral
- Projeto
- Van Meer Industrial Services
- Cidade
- SJ Tholen, Holanda
- Setor
- Electrical-and-Automation
- Desafio
- Minimização de custos materiais
- Expansão e profissionalização da engenharia de controle
- Solução
- Uso do Perforex BC um dia depois da instalação
- Apresentações 3D em fases iniciais do projeto para o contratante
- Redução de erros e custos materiais