Пластмасови отпадъци в океаните, микропластмаса в питейната вода - пластмасовите опаковки са под прицел. Далеч по-екологично е стъклото като висококачествен опаковъчен материал, който може да се рециклира почти безкрайно. Въпреки това, за да намалят високото потребление на енергия, а оттам и разходите при производството на стъкло, производителите трябва да повишат производителността, ефективността и надеждността на своите процеси. За тази цел те разчитат на решенията за инспекция и мониторинг на процесите на технологичната компания XPAR Vision от Гронинген, Нидерландия. В производството на стъкло екстремните температури и вездесъщият прах са голямо предизвикателство за чувствителните измервателни системи. Ето защо има нужда от IT инфраструктура, която да издържа на силната топлина при производството на стъкло. Затова XPAR Vision доставя своите сървъри, на които работи софтуерът за анализ на изображения, на клиента в здрави, напълно климатизирани шкафове на Rittal от серията TS-IT. Базираната на хладилен агент система за течно охлаждане на шкафове (LCP) също осигурява ефективно и спестяващо място охлаждане дори при най-неблагоприятни условия.
Съзнателно избираме IT шкафове на Rittal, защото тези шкафове са ненадминати, предлагат на клиентите ни добра степен на защита IP55, гарантират постоянна вътрешна температура и са модулно разширяеми, лесни за използване и свързване.
Скорост и прецизност
Най-просто казано, в една фабрика за стъкло има две зони - гореща и студена: В “горещата” зона нагорещената стъкломаса се формува с различни техники, а в “студената” зона охладените продукти се проверяват и опаковат. Конвенционалните системи за контрол на качеството традиционно се ограничават до студената част на производствения процес. При все това системата за контрол на качеството на XPAR Vision се фокусира върху термичната обработка на стъклото. За първи път могат да се наблюдават и факторите, определящи качеството в горещата зона. По този начин потреблението на суровини и енергия може да бъде значително намалено, ако отклонението и съответно дебелината на стъклото се контролират в горещата зона на фабриката. Защото размерът, формата, скоростта на стъкломасата, но също и ъгълът, под който се излива в матрицата, оказват решаващо влияние върху качеството на крайния продукт.
IT е “мозъкът” на системата за оптимизация
Високоскоростна камера записва как стъкломасата се излива в матрицата. Програма за редактиране на изображения анализира стъкломасата в рамките на 20 милисекунди. Софтуерът за анализ XPAR обработва данните преди следващия стъклен къс. Вили Рендеринг, софтуерен инженер в XPAR Vision, обяснява: "Ако системата установи, че формата на стъкломасата се променя, това може да бъзе знак, че каналите по които се излива стъкломасата се нуждаят от поддръжка или подмяна." Според Рендеринг софтуерът за анализ на изображенията и IT системата действат като мозък. Шкафовете TS-IT на Rittal предлагат оптимална защита за тази цел. Ето защо XPAR доставя на клиентите си своето решение за мониторинг заедно с шкафа TS-IT Rittal TS, включително охлаждане. Тук решението се използва директно в производството.
Съвсем близо до събитията
Системата трябва да бъде защитена по най-добрия възможен начин отвън от топлина, прах и физически въздействия. За производителите на стъкло също така е важно системата да е готова, мащабируема и сигурна. Комбинациите от сензорни и информационни технологии са от решаващо значение за бъдещето на тежката промишленост. При екстремни условия на експлоатация интелигентно управляваните машини могат да освободят хората от част от трудоемките работни операции.
Преглед
- Проект
- XPAR Vision
- Място
- Гронинген, Нидерландия
- Бранш
- IT-infrastructure
- Предизвикателство
Системи за контрол на качеството, използвани при най-неблагоприятни условия
Защита от топлина, прах и физически въздействия
- Решение
Решението за мониторинг се поддържа директно от шкаф на Rittal от серията TS-IT и охлаждащ модул LCP
Сигурна степен на защита IP55 срещу топлина, прах и физически въздействия
Система до ключ