Как компания, специализирана в чистото механично сглобяване на разпределителни шкафове, се развива като (бъдещ) доставчик на инженерни услуги в областта на машиностроенето, беше нагледно демонстрирано от Ingela GmbH от Бизинген с Eplan. С обособяването на първата Eplan работна станция през 2013 г. компанията следва ясно предначертан план: „Искаме да използваме напълно потенциала на автоматизацията“, обяснява Инго Щрауб, управляващ съдружник. Това постави основите за бъдещата автоматизация. На един втори етап Ingela представи Eplan Pro Panel за триизмерно проектиране и маршрутизиране. Като специалист в областта на конфекциониране и етикетиране на кабели, компанията допълнително разширява своите компетенции и експертиза. През 2015 г. последва закупуването на машина Perforex, произведена от Rittal Automation Systems, за механична обработка на шкафове и свързването на машината с Eplan.
Благодарение на платформата Eplan можем да проектираме винаги индивидуално, да предлагаме решения и произвеждаме изключително ефективно.
Ускоряване процеса на механичната обработка
Тази стъпка на интеграция съкрати веднага времето за производство. Този подход функционира особено добре с шкафовете на Rittal, които Ingela използва по принцип, освен ако клиентът не поиска друго. Това важи в еднаква степен и за изчислението на необходимата климатизация: Тъй като загубата на мощност може да бъде зададена за всеки артикул от списъка в Eplan, е много лесно да се определи оптимално оразмереният климатичен модул (също от програмата на Rittal).
От Ingela са си поставили за цел винаги да внедряват най-новите компоненти и функции в инженерството и често използват портала за данни Eplan при избора на продукти. Инго Щауб: „През последните три години порталът подобри още повече своята функционалност. Той предлага още по-широк спектър от услуги, производителите предоставят 3D макроси и можете да търсите конкретни артикули и решения.“
Пример за настоящия подход на Ingela като доставчик на инженерни услуги: Производител на машини за производство на телени мрежи досега е доставял своите шкафове от САЩ и сега търси европейски източник на доставки и в същото време нова концепция за управление. Основните задвижвания се управляват от четири честотни инвертора с контролери и централен SPS. Това води до вибрации и грешки. От Ingela предложиха сервозадвижвания с осеви контролери и изгради концепцията под формата на пилотен проект. Клиентът бе видимо изненадан: Задвижванията можеха да се контролират с максимална прецизност и вече нямаше вибрации. Точно такива са задачите, върху които Ingela работи през последните пет години и за които използва интензивно и последователно софтуера Eplan.
Разделение на труда между механици и електротехници
Струва си да се спомене още едно предимство на непрекъснатите и автоматизирани процеси, тъй като проблемът с недостига на квалифицирана работна ръка е изключително актуален не само в област Цолен-Алб. Механичната част от производството, например предварителното сглобяване на корпуса със силов прекъсвач, дръжка, ос, DIN шини, канали за окабеляване, заземяване и монитори, се извършва предварително от механиците на Ingela. След това квалифицираните инженери по електроника могат да се съсредоточат върху електрическата част от сглобяването и окабеляването на шкафа. Това също пести време за изпълнение.
Само за пет години компанията увеличи броя на служителите от 10 на 30 и броя на основните си клиенти от 8 на над 30. Основната причина за ръста е последователната трансформация от производител на шкафове по договор към доставчик на инженерни услуги. Платформата Eplan създаде предпоставките за това.