В завода в Хайгер Rittal произвежда непрекъснато в съответствие със стандартите на Индустрия 4.0. Водещият световен доставчик на системи за комутационна техника, електроразпределение, контрол на климата, IT инфраструктура, както и софтуер и сервиз разполага с един от най-модерните заводи за производство на цифрово интегрирани комутационни уредби. В интелигентния завод се използват решения от сестринската компания на Rittal German Edge Cloud. Системата от табла за управление в реално време осигурява прозрачност на цялото производство и позволява бърза намеса. Цикълът между анализи, предупреждения и информационни табла в реално време извлича информация от данните и извършва оптимизация.
В заводското хале на Rittal в Хайгер над 250 свързани в мрежа високотехнологични машини и системни компоненти произвеждат напълно автоматизирано около 8000 компактни разпределителни шкафа AX и малки табла KX на ден на 24 000 квадратни метра площ. Машините и системите за обработка комуникират помежду си и със системите за управление от по-високо ниво чрез комуникационни мрежи, съвместими с Индустрия 4.0. 20 роботизирани транспортни системи извършват напълно автоматизирано транспорта в завода. Опаковането, етикетирането и прехвърлянето към съседния глобален център за дистрибуция също са автоматизирани и свързани в мрежа – те осигуряват на клиентите на Rittal всички предимства на цифровия близнак.
Прозрачно производство в „Центъра за иновации на Rittal“
За да се гарантира безпроблемното протичане на процесите в такава взискателна среда, е необходима прозрачност по цялата верига на производство. За тази цел от German Edge Cloud са разработили решението „Виртуална фабрика“. В завода на Rittal тя гарантира, че всички важни ключови параметри са отразени в системата от табла за управление в реално време. Тя показва в реално време напредъка на производството в брой единици, отделните интервали, заявките за транспортиране към автоматично управляваните транспортни средства и т.н., както и всички липси, проблеми и неизправности чрез аларми. Това дава възможност на отговорните лица да реагират или да се намесят бързо и навреме.
„Наскоро например имахме неизправност в поточната линия за опаковане. Благодарение на системата от табла за управление в реално време проблемът беше отстранен в рамките на минута. Операторите и мениджърите на нашите заводи могат веднага да видят колко време дадена линия е била в режим на покой, дали има неизпълнени заявки за транспортиране от автоматизираните транспортни средства и какви са количествата на ден и на смяна“, казва Мориц Хайде, ръководител на отдел „Системна поддръжка и планиране на работата“ в завода на Rittal в Хайгер, и допълва: „Това ни дава възможност за прозрачност и контрол на всички заводски производствени системи и инсталации, което от своя страна води до повишаване на ефективността.“
Системата от табла за управление в реално време се базира на устройството Edge Cloud ONCITE на German Edge Cloud. Това дава възможност за наблюдение и подпомагане на самия производствен процес чрез предоставяне на данни и анализи за текущата ситуация и планиране на самото производство. Едновременно с това се показват предупреждения в случай на потенциални проблеми. По този начин ONCITE осигурява активен производствен контрол и може да бъде интегриран в планирането на веригата за доставки. Следващата стъпка е да се свърже SAP ERP с ONCITE, за да може Rittal да визуализира обема от заявки и да показва информация за тях.
Извличане на информация от данните и автоматизиране на процесите
В завода на Rittal се използва също така решение за анализ на данни от German Edge Cloud. За тази цел беше създаден цикъл между анализи, предупреждения и информационни табла в реално време. Стойностите от сензорите и данните, например от опаковъчната линия, се подават от системата от табла за управление в реално време. За анализ на данните се използват например регресионни анализи.
Въз основа на това експертите по процесите могат да установят зависимости, например между температурата и вероятността от неизправности. От това могат да бъдат генерирани предупреждения, например: „Винаги когато в дадена ситуация температурата X се повишава над Y, в таблото за управление в реално време се появява предупреждение.“
„С решението за анализ на данни в момента създаваме основата за прогнозна поддръжка - още един ключов компонент по пътя към самоконтролиращото се производство“, обяснява Бернд Кремер, ръководител на Oncite Industrial в German Edge Cloud.