Понастоящем индустрията се намира в безпрецедентно състояние на нестабилност и колебания. В допълнение към усложненията, породени от забавянето на световната икономика, предизвикателствата по веригите за доставки, както и с набирането на квалифицирана работна ръка, има по-голяма нужда от по-бърза цифрова трансформация и устойчивост. На изложението в Хановер през 2024 г. четирите компании от Friedhelm Loh Group – Rittal, Eplan, Cideon и German Edge Cloud – представят и демонстрират възможностите, произтичащи от комбинирането на софтуерни и хардуерни решения – в рамките на цели екосистеми. Заедно те ще обсъдят с посетителите идеи, стратегии и решения във връзка с индустриалната автоматизация, изграждането на панели, енергийния преход и интелигентните фабрики. Целта е да се създаде по-голяма добавена стойност чрез партньорства.
Индустрията е в разгара на цифрова трансформация. Същевременно тя трябва да отговаря и на повишените изисквания за по-голяма устойчивост – преходът към “изцяло електроенергийно общество”, например, е с висок приоритет. Това е огромна задача, която ще трябва да бъде изпълнена с все по-малко квалифицирани работници. От гледна точка на дружествата от групата Friedhelm Loh, ключът се крие в механизирането и рационализирането на процесите по цялата верига на стойността.
На изложението в Хановер Rittal, Eplan, Cideon и German Edge Cloud показват как клиентите могат да постигнат бърз напредък: “Принципът на индустриализация на цели процеси и системи изисква интелигентно комбиниране и координиране на софтуер и хардуер. Това обаче може да се осъществи само ако има съгласуваност на данните по цялата верига на стойността,” казва Markus Asch, главен изпълнителен директор на Rittal International и Rittal Software Systems: “Нашият подход се основава на стандартизирани, модулни решения, точно съобразени с конкретното приложение. Това изисква прецизно познаване на процесите на клиента и тясно взаимодействие с него като равноправен партньор. На изложението в Хановер ние ще покажем резултатите от това сътрудничество, както и примери за това как ефективността и производителността на нашите клиенти могат да бъдат безпроблемно увеличени по отношение на всички процеси с добавена стойност – от край до край.”
Клиентите получават бързо въведение, базирано на приложенията, в четири ключови области: индустриална автоматизация, панелно строителство, енергиен преход и интелигентна фабрика. След това се представят продукти, софтуерни и системни решения за специфични изисквания в четири области за задълбочено проучване.
Индустриална автоматизация: Повече ефективност
Как стандартизацията в планирането, проектирането и инженеринга може да доведе до по-голяма цифрова последователност и ефективност – и за различни задачи в технологията за автоматизация? Eplan, например, ще предложи първи поглед към Cable proD, бъдещо софтуерно приложение за виртуално окабеляване на машини, както и към усъвършенстваните функции на приложението "eView AR", което използва добавена реалност, за да наложи действителния шкаф върху неговия цифров близнак. Потребителите могат също така да очакват с нетърпение да разгледат предстоящата платформа Eplan 2025. Cideon ще представи софтуерното приложение Sparify, което опростява управлението на частите с информация от CAD модели и PDM.
Изграждане на панелни конструкции: По-голяма производителност
Как производството на панели и разпределителни устройства може да стане още по-ефективно и продуктивно в условията на недостиг на квалифицирана работна ръка? Отговорът е последователността на данните по цялата верига на стойността - от електротехниката през системното инженерство и изграждането на табла до фазата на цифровата експлоатация на системите. Rittal разширява възможностите с постиженията в серията табла AX, новата конзолна система CX или шкафовете за външно приложение CS Toptec с възможност за поставяне в редица. Компанията предлага и енергоспестяващи решения за охлаждане. Системите за автоматизация на Rittal увеличават ефективността на автоматизацията в цеха с оптимизирания терминал за рязане CT M3 и нови машини от Ehrt, като например терминала за огъване BT 20E за огъване на шини и терминала за пробиване PT S4 за лесна обработка на шини на начално ниво. Rittal гледа към бъдещето с пилотен образец за напълно автоматично окабеляване на компоненти за управление. Посетителите ще разберат и как модулната платформа RiMatrix позволява бързо и енергийно ефективно създаване на ИТ инфраструктури, за да се отговори на нарастващото търсене на изчислителна производителност. Ще бъдат показани и високостандартизирани шкафове за проекта Open Compute Project (OCP), които вече са пригодени за бъдещи приложения за изкуствен интелект и са с интегрирано течно охлаждане.
Енергиен преход: Повече скорост
Как разширяването на енергийните системи може да увеличи скоростта на процесите по веригата за създаване на стойност? Възможностите нарастват поради по-високата степен на цифровизация и стандартизация по линия на машиностроенето. Посетителите на търговския панаир ще видят конкретни реализации на базата на примера на трансформаторна станция. Идеята е, че Eplan предлага цялостна индустриална система, съобразена със стандартите, включително специфичен за индустрията списък с оборудване и части. Тя трябва само да бъде персонализирана и адаптирана според нуждите. Освен това пакетът с данни включва цялата информация, необходима за възприемане на модулната системна технология на Rittal и за обработка с машини от Rittal Automation Systems и Ehrt в по-нататъшни процеси. Резултатът: Значително по-малко работа и време, по-ниски разходи, съвместим със стандартите дизайн и цифров близнак за работа.
Предварителен преглед на новата системна платформа за шини Rittal RiLineX 60 mm показва на посетителите, че все още има значителен потенциал за по-нататъшна оптимизация в системната технология. Това ще постави нов стандарт за разпределение на електроенергията през 2025 г. Системата е преработена не само за да увеличи скоростта, безопасността и надеждността на инженеринга, но и да изведе монтажа и инсталацията на ново ниво. Rittal също така последователно следва платформения подход. Производителите на оборудване и компоненти получават необходимите данни за интерфейса, без да е необходим лиценз, което им позволява сами да разработват подходящи технологии и устройства.
Интелигентна фабрика: Повече прозрачност
Как индустрията може бързо и ефективно да постави основите за управление на производството въз основа на наличието на оскъдна енергия в “изцяло електроенергийното общество” и да се възползва напълно от потенциала на изкуствения интелект в бъдеще? С цифровата производствена система (DPS) на ONCITE German Edge Cloud прави цифровизацията мащабируема дори за малки и средни предприятия - от цифровата прозрачност и последователност като основа през процесите, подпомагани от изкуствен интелект, до напълно цифровизираната фабрика. Иновациите включват услуга за визуална инспекция на качеството, базирана на AI, с перспективи за развитие на приложението на генеративен AI (GenAI) и пример за използване на GenAI в управлението на производствената информация. Други демонстрации подчертават лесната връзка с Catena-X и Supply ON с ONCITE DPS CX Gateway, както и Track & Trace в Smart Press Shop с Schuler.
Основното послание, представено на щанда на четирите компании от групата Friedhelm Loh: Изискванията за дигитализация и устойчивост не са несъвместими, противоречиви или взаимно изключващи се – всъщност те вървят ръка за ръка. Устойчивостта стимулира дигитализацията, а дигитализацията подкрепя и дава възможност за по-голяма устойчивост. Ключът тук се крие в последователно оптимизираните процеси за създаване на стойност.