Впечатляващо! Rittal печели награда за Индустрия 4.0 за своя интелигентен завод в Хайгер

Целите на цифровата трансформация в индустрията са ясно определени. Това са по-голяма прозрачност, знания и бързина. Със съвместното си решение за изпълнение на тези изисквания - реализирано в завода на Rittal в Хайгер и сестринската ѝ компания German Edge Cloud спечелиха наградата ROI-EFESO Industry 4.0. Акцентът беше поставен върху това как съвременните IIoT технологии могат да се използват, за да се направят процесите ориентирани към клиентите, да се реализира потенциалът за ефективност и да се даде възможност за нови бизнес модели. Rittal произвежда до 8000 компактни табла дневно в Хайгер, като използва 250 високодигитално интегрирани машини.

Rittal и German Edge Cloud впечатлиха 30-членното жури, съставено от реномирани ръководители и специалисти в областта на производството. Решението на журито се основаваше на интензивни одити, извършени от експерти от ROI-EFESO. "В завода на Rittal в Хайгер технологиите и екипният дух са съчетани по образцов начин. Пълното свързване в мрежа - от клиентите до системите за управление на машините в цеха - и обучението, базирано на данни, движат напред цялата компания, дори там, където традиционната автоматизация достига своите граници", заяви на церемонията по награждаването членът на журито д-р Jörg Ulrich, изпълнителен вицепрезидент, ръководител на операциите в регион Европа, от BSH Hausgeräte GmbH: "Като цяло, уникалната хармония на хора, машини и данни на Rittal поставя нови критерии за ефективност на интелигентните фабрики."

Д-р Marc Sesterhenn, главен оперативен директор на Rittal, заяви: "Радваме се да получим наградата от такова експертно жури. Тя затвърждава мнението ни, че производството е от съществено значение за цифровото интегриране на цялата компания. Ние последователно следваме този път." Moritz Heide, ръководител на отдела за цифрови операции в Rittal, добави: "Заедно с колегите от German Edge Cloud успяхме да контекстуализираме данните по такъв начин, че сега всеки ден се възползваме от новата прозрачност в производството."

В Хайгер германският Edge Cloud е внедрил виртуална услуга като част от системата за цифрово производство ONCITE. Системата събира и структурира данни от широк спектър от източници, допълва ги със сигнали, изображения и сензорни данни и ги прави използваеми за цикъл от анализи, предупреждения и информационни табла в реално време. "Детайлната визуализация на производствените процеси в почти реално време е мощен инструмент за идентифициране на потенциали за оптимизация с цел повишаване на цялостната ефективност на оборудването", казва Dieter Meuser, главен изпълнителен директор на German Edge Cloud Digital Industrial Solutions.

Решаване на проблеми по пътя към интелигентното производство

Moritz Heide назова два ключови проблема за решаване по пътя към интелигентното производство въз основа на собствения си опит. Първо: високо качество на данните и последователност на данните не само в рамките на производствените процеси, но и в съответната среда. Ако е възможно да се създаде пълен цифров близнак за всяко предприятие, продукт и производствен процес и след това те да се свържат интелигентно, това представлява лост по пътя към интелигентното производство.

Второ: обединяване на знанията в областта на автоматизацията и ИТ - човешки и технологични. "Сформирахме интердисциплинарни екипи в етапите на проектиране, разгръщане и поддръжка на системите. Функцията "Call 4 Help" с многостепенна поддръжка в системата гарантира ефективното използване на екипите. Тя също така ни позволява да записваме операциите и решенията на проблемите и да ги сравняваме с данните от полето, за да анализираме причините и непрекъснато да се подобряваме", обяснява г-н Heide.

Едно нещо е ясно за Rittal и German Edge Cloud: Цифровата трансформация е неразделна част от ориентацията към клиента и интелигентното производство.